对20世纪末至今全局过程集成技术的研究进展做了评述，从全局温焓曲线、顶层分析法、热电联产优化的R—曲线到跨装置热集成原理进行了比较系统地介绍。在此基础上，描述了综合使用这些基本方法的策略和现有的工具软件。最后将国外和国内在炼油和化工中应用全局过程集成技术的情况及经济效益分别做了归纳总结。

阐述了国内外应用于变压吸附分离气体的煤基炭分子筛吸附剂制备研究进展，总结了以褐煤、烟煤、无烟煤为原料，制备炭分子筛所采用的不同工艺方法及其特点；详细讨论了主要的制备工艺条件对煤基炭分子筛结构和分离性能的影响。

人工合成的潜热型功能性热流体同时具有流动性与高的蓄热或蓄冷能力，在自然对流的流动与传热中表现有复杂的非线性传热和流动现象。本文总结了该类流体在自然对流传热方面的最新研究进展，包括：自然对流的强化传热及其稳定性，乳液中微粒的粒径及其乳液热物性的影响，对该方面将来的发展趋势进行了展望。

综合概述了微纳米流体多尺度混合现象的发展和研究现状，探讨了微纳米流体多尺度混合现象的表征方法，指出了需要解决的关键问题和可行的研究方法。最后给出了微纳米尺度混合现象的一些典型应用及展望，如组合反应、电化学反应及新型DNA分离。

综述了国内外有关圆管中油水两相流动过程中的流型、相转换的研究现状，并重点介绍了油水垂直两相流中液滴粒径及分布、持液率、压力降计算等方面的研究成果。同时分析了研究中所存在的问题并指出了今后的研究方向，为进一步开展油水两相流研究提供相关参考。

以正戊烷、正己烷和正庚烷为分离物系，在简捷计算结果的基础上，利用商业模拟软件HYSYS研究了进料热状态、进料组成和相对挥发度等进料性质对立式隔板塔操作的影响。结果表明，进料热状态对于立式隔板塔的操作稳定性和优化操作区的影响较大；进料中轻组分的含量增加不利于立式隔板塔的稳定操作。不同分离难度的物系采用立式隔板塔时的节能效果和操作特性有较大不同，分离难度越大，立式隔板塔的节能效果越明显，但优化操作区间则越窄，且操作稳定性较差。

差分进化算法（DE）具有全局寻优、搜索效率高等优点，本文提出了一种基于DE的多变量预测控制算法，利用DE求解最优控制律，与对象的模型类型无关，能通用于线性模型和非线性模型。采用单值预测减小计算量，并对传统的性能指标函数加以改进，使动态控制和优化有机地结合在一起。通过在蒸馏装置常压部分上的仿真验证，实现了整个蒸馏装置的产品质量闭环控制，并实现了卡边优化，验证了算法的有效性和可行性。

针对乙苯催化脱氢过程的特点，选用历史生产数据即乙苯进料、一反温度、二反温度、二反出口压力、水比、脱氢选择性，利用改进的径向基函数神经网络（RBFNN）来构建乙苯催化脱氢过程模型，通过企业实际生产数据对该网络进行测试，其结果表明该模型可真实模拟实际乙苯脱氢生产过程，为后续乙苯催化脱氢系统实施先进控制优化技术奠定了基础.

用ASPEN PLUS 软件对某氯乙烯装置进行了严格的数学模拟，并进行了全过程的节能研究。通过减小VC1#塔的回流比，节省了高压蒸汽；通过提高EDC2#塔压，获得了高品位的热源，分别为EDC1#塔、脱水塔、EDC回收塔及HCl塔的再沸器供热，并为EDC2#塔的进料预热。提出的方案可节省低压蒸汽11 450.75 kg/h，中压蒸汽4738.07 kg/h，高压蒸汽6153.51 kg/h，冷却水11 746 343.9 kg/h，年节省费用为2566.0万元。

在煤直接液化工艺中，油煤浆和液化残渣的流变特性参数是工艺设计的重要基础数据之一。本文总结了我国液化油煤浆在常压常温、常压升温和加压升温条件下流变特性的研究进展和相应的流变模型，介绍了溶剂的性质、煤在溶剂中的溶胀、煤的热溶产物或初始液化反应产物等对煤浆体系黏度变化的影响，对开展我国液化油煤浆和液化残渣的流变特性研究，具有一定的指导意义。

氧化脱硫技术是一种很有发展前途的脱硫技术，过氧化氢是油品氧化脱硫技术中研究最普遍的氧化剂。综述了近年来国内外以过氧化氢为氧化剂的燃料油氧化脱硫技术的研究进展，介绍了在不同的催化剂如有机酸、杂多酸、分子筛、离子液体等作用下过氧化氢氧化脱硫的效果及其机理，同时对其应用前景进行了展望。

综述了国内外开发和应用的脱硫技术，通过一系列实例阐述了近年来催化加氢脱硫及非加氢脱硫的工艺进展。该技术主要有催化加氢脱硫（改进催化剂的合成、先进的反应器设计、蒸馏与加氢脱硫组合等）及非加氢脱硫技术（烷基化脱硫、溶剂萃取脱硫、沉淀脱硫、吸附脱硫、氧化脱硫和膜分离脱硫等）；评述了催化加氢脱硫、烷基化脱硫、吸附脱硫和氧化脱硫等脱硫技术的特点和研究应用前景。

在常压流化床上进行了生物质在水蒸气条件下的实验研究。实验装置主体由常压流化床反应器和固定床催化裂解反应器组合而成。生物质原料为木屑，焦油裂解催化剂分别选用煅烧白云石和镍基重整催化剂。实验结果表明，H2/CO(H/C)的摩尔比随着气化温度、水蒸气质量/生物质质量（S/B）的升高迅速增加，但催化裂解温度变化对H/C的影响较小。另外，在催化裂解反应器中使用催化剂种类不同，H/C也不同。本文采用两段催化裂解，一段催化剂采用煅烧白云石，二段采用镍基催化剂，焦油裂解率达到96.70％。采用两段催化裂解，不但可以提高焦油的裂解率，增加了H2和CO收率，净化生物质裂解气，而且可以防止镍基重整催化剂失活，延长其使用寿命。

目前，生物柴油主要用于与石化柴油制成混配物使用。混配物的性质对储运、使用产生重要影响。研究了两种来源的麻疯树籽油与甲醇进行酯交换反应制备得到的生物柴油与0^#柴油混配物的密度、硫含量、运动黏度、冷滤点和闪点等性质。结果表明，混配物的密度随生物柴油体积分数增加呈线性增加；硫含量随生物柴油体积分数增加而线性减小；混配物的运动黏度可以根据生物柴油与石化柴油的密度、黏度及体积分数预测；混配物的闪点在生物柴油体积分数小于40％时随着生物柴油体积分数增加缓慢，在大于40％，特别是大于70％以后增加迅速。混配物的冷滤点相对麻疯树籽油生物柴油和0^#柴油的冷滤点无明显变化。

采用脉冲电晕放电等离子体对乙硫醇进行消除实验，探索了气体流量（停留时间）、气流中水分含量对消除率的影响规律。结果表明，随着气体流量的增大，乙硫醇在反应器内的停留时间减小，能量密度减小，消除率降低；消除率随水分含量的变化并非呈单方向增大或减小，而是存在一个最佳范围，从实验结果来看，水分含量为3.2～3.5 g/m3，消除率明显高于水分含量低于3.2 g/m3或高于3.5 g/m3时的消除率。采用GC-MS、FTIR和SGA94-SO2型单项气体分析仪等仪器对乙硫醇的消除产物进行了分析，主要产物为CO2、H2O和SO2，未检测到有机产物。根据实验数据分析了乙硫醇的反应动力学特征，发现乙硫醇在脉冲电晕等离子体体系中的反应符合一级反应动力学特征，反应速率常数为0.0729 s－1。