在分析能源化工现状的基础上，评述了我国能源化工的发展应与国家石油安全战略结合，应适应建设节约型社会和可持续发展的需要，同时还应与国家自主创新战略紧密结合。

介绍了FCC汽油烷基化脱硫技术，主要包括FCC汽油中含硫化合物的特点，烷基化脱硫机理，烷基化脱硫工艺和催化剂研究情况。

综述了超临界CO2流体萃取中的在线检测技术，介绍了超临界CO2流体萃取与超临界流体色谱、气相色谱、高效液相色谱、核磁共振、近红外光谱等技术的联用在线检测，阐述了在线检测技术的优越性，提出了如何发展超临界CO2流体萃取中的在线检测技术。

疏水性聚合物膜的亲水性改性是当前分离膜研究的热点之一。从等离子处理、等离子体接枝聚合、辐射接枝、化学改性和溅涂等几个方面综述了PTFE分离膜的各种亲水化改性方法的特点和改性效果，分析了其亲水改性机理，以及改性膜在生物和化工方面的应用。

阐述了l–薄荷醇的理化性质及其应用现状，介绍了最新的化学合成和拆分方法，其中着重介绍和探讨了以异戊二烯为原料合成l–薄荷醇的技术路线。同时，介绍了生物催化合成薄荷醇和手性拆分技术的研究进展和闭环机理，展望了其发展的前景。

采用一种新型催化剂合成Novolac树脂，研究了物料配比、催化剂浓度、反应时间及溶剂萃取等因素对Novolac生产废水中游离酚含量的影响，并通过4–氨基安替比林直接光度法对所产生的废水中游离酚含量进行了测定。结果表明，采用这种新型催化剂可使所产生的废水中游离酚含量控制在100 mg/kg以内，优化出了一种生产Novolac的绿色环保新工艺。

在碱性条件下吸附絮凝处理甘蔗渣蒸煮黑液。通过实验获得适宜吸附絮凝条件为：膨润土用量120 g/L，双氰胺-甲醛絮凝剂用量6 mL/L，反应温度40 ℃，快速搅拌时间2 min，澄清时间25 h。分析表明:吸附絮凝沉淀物中除含大量木质素外，还含有氮、钾等营养元素，为制备固体有机肥料创造了条件；上层清液可作为工艺水循环使用。

基于乙烯生产的生命周期清单结果，对其进行生命周期影响评价，得到生命周期影响的单一指标评价结果为1.12×10－10/年，并进行了结果解释。乙烯生产的生命周期影响中，不可再生资源消耗占据主要地位，在总负荷中占到的份额达58%。对各污染物的直接排放进行单项影响评价，结果表明生产过程中的乙烯排放和NOx排放是主要问题，其环境负荷在环境排放类总负荷中所占份额均达1/4左右。

报道了一种无溶剂、双组分、透明环氧改性聚氨酯胶黏剂，利用红外光谱法跟踪探讨了合成机理，分析了各基团之间的化学反应及其产物随时间的变化。结果表明：改性后聚氨酯的许多性能得到改进；在最佳原料配比及适宜的实验条件下，产品黏度适中，流动性好，性能稳定，储存期长；在m（合成环氧改性聚氨酯）∶m（固化剂）=5∶3的条件下，室温表干时间约45 min，剪切强度大于19 MPa，产品为韧性，耐溶剂、耐温性优良，固化过程中不起泡，用于粘接及灌封时美观。

考察了pH值、邻二甲苯–4–磺酸与L–亮氨酸的物质的量比、氯化铵浓度和温度等因素对邻二甲苯–4–磺酸反应沉淀L–亮氨酸的影响。结果表明：邻二甲苯–4–磺酸沉淀L-亮氨酸的适宜pH值为不高于1.5；邻二甲苯–4–磺酸与L-亮氨酸的最适物质的量比为3∶1；溶液中氯化铵浓度增大使L–亮氨酸的沉淀率缓慢下降；温度升高L–亮氨酸的沉淀率迅速降低，反应应于低温下进行，实际生产中可选择在0 ℃。按上述最佳工艺条件从除酸后猪血粉水解液中提取L–亮氨酸，沉淀率达到90.62%，经精制L-亮氨酸产品达到《中华人民共和国药典》(2000年版二部)的标准。

通过实验研究了由气冲强化动态超滤(MWCO 50kDa)和切向流超滤(MWCO 10kDa)组成的二级超滤系统处理大豆乳清的可行性。结果表明，该系统处理大豆乳清的单周期运行时间可达23 h以上，可将蛋白质含量从0.50%滤除到0.04%左右，而对糖和盐类的截留率均在10%以下。系统污染后的化学清洗只需2 h，膜通量恢复90%以上。长期运行不会改变膜对目标物质的截留效果。所得乳清蛋白产品中蛋白质≥70%、灰分约10%。

介绍了Z–18催化分子筛抗焦活化剂在苏丹喀土穆炼油有限公司重油催化裂化装置（简称KRC）上的工业应用。应用结果表明，该剂在以通过调节催化裂化剂酸性中心为主的机理下使催化剂反应活性得以有效维持，从而减小了催化剂表面结焦，改善了产品分布及产品质量。

分析了吉林化学工业公司化肥厂合成氨装置氨压缩机T形槽干气密封磨损、泄漏、使用寿命短原因。探讨了分析国产化改造方案，采用螺旋槽型干气密封能减少端面磨损，延长密封使用寿命。