化工进展 ›› 2015, Vol. 34 ›› Issue (08): 3202-3206.DOI: 10.16085/j.issn.1000-6613.2015.08.047
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张海平1,2, 郝建璋2, 黎建明2, 丁跃华1, 李宏扬1,2
ZHANG Haiping1,2, HAO Jianzhang2, LI Jianming2, DING Yuehua1, LI Hongyang1,2
摘要: 为提高绿矾综合利用效率,实现节能环保生产,研究了二步法氧化焙烧工艺。第一步,对绿矾进行干燥脱水处理研究,通过对绿矾干燥脱水曲线及TG-DSC曲线的分析可知,绿矾前期干燥脱水的最佳温度为110℃,此时所得产物大部分为FeSO4·7H2O;第二步,在不同温度下通空气对第一步的干燥产物进行氧化焙烧,研究了焙烧温度对焙烧产物回收率、残硫量、Fe化合形态及烟气中硫分布的影响,结果在800~900℃、气流量120L/h、恒温时间90min的条件下,最终所得焙烧产物的残硫量为0.33%,总铁(TFe)在60%以上,可以作为炼铁原料配加进入烧结矿,且烟气中的硫得到了回收。
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